金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

激光表面淬火采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，無需油和水等冷卻介質(zhì)，得到得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

與其它表面熱處理技術(shù)（高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝）相比，激光表面淬火擁有獨(dú)特的優(yōu)勢：

1）淬火過程可控：可通過數(shù)模導(dǎo)入成淬火軌跡，采用閉環(huán)方式精確控制淬火溫度和質(zhì)量。可對大幅面復(fù)雜曲面工件進(jìn)行激光淬火，如模具、軸類、工件內(nèi)孔等。

2）局部選區(qū)加工：精確控制硬化層位置、面積、硬度、強(qiáng)化層強(qiáng)度均勻性好。

3）表面性能優(yōu)異：淬火組織馬氏體晶粒極細(xì)，位錯(cuò)密度高，表面耐磨性及抗粘著性能大幅度提高。

4）熱影響區(qū)小：激光表面淬火極熱速冷，在非常短的時(shí)間內(nèi)完成淬火過程，淬火應(yīng)力及變形小。

5）硬度高：硬化層硬度較傳統(tǒng)淬火更高，耐磨性成倍提高。

導(dǎo)軌激光淬火后硬度

應(yīng)用領(lǐng)域

激光表面淬火由于其優(yōu)異的熱處理性能，被廣泛應(yīng)用于模具、機(jī)械制造、石油、化工、輕工、五金工具、汽車零部件等領(lǐng)域。其中，金屬合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，顯微組織復(fù)雜，可以通過激光熱處理予以控制，改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。典型工件有：模具、齒輪、軸、螺紋、導(dǎo)軌、缸套、重要軍工產(chǎn)品等。