一、由于兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效1、因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦;2、介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑;3、如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。2、由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等是鑲嵌工藝，使用中鑲嵌位置易產(chǎn)生晶間腐蝕;
3、焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
三、由于高溫氣效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效1、熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;2、石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105~250℃)時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦而附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封而泄漏增加，密封失效:3、輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過使用溫度后，將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。1、摩擦環(huán)所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等，都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)?碳化硅一碳石墨、硬質(zhì)合金一碳石墨、陶瓷一碳石墨、噴涂陶瓷—碳石墨、氮化硅陶瓷—碳石墨、高速鋼一碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金—碳石墨。2、對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦環(huán)端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。3、機(jī)械密封的一平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β＜75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對(duì)于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%~70%為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%~85%為好。
