金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。

激光表面淬火采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，無需油和水等冷卻介質，得到得到高硬度、超細的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應力，提高疲勞強度。

與其它表面熱處理技術（高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝）相比，激光表面淬火擁有獨特的優(yōu)勢：

1）淬火過程可控：可通過數(shù)模導入成淬火軌跡，采用閉環(huán)方式精確控制淬火溫度和質量?？蓪Υ蠓鎻碗s曲面工件進行激光淬火，如模具、軸類、工件內(nèi)孔等。

2）局部選區(qū)加工：精確控制硬化層位置、面積、硬度、強化層強度均勻性好。

3）表面性能優(yōu)異：淬火組織馬氏體晶粒極細，位錯密度高，表面耐磨性及抗粘著性能大幅度提高。

4）熱影響區(qū)小：激光表面淬火極熱速冷，在非常短的時間內(nèi)完成淬火過程，淬火應力及變形小。

5）硬度高：硬化層硬度較傳統(tǒng)淬火更高，耐磨性成倍提高。

導軌激光淬火后硬度

應用領域

激光表面淬火由于其優(yōu)異的熱處理性能，被廣泛應用于模具、機械制造、石油、化工、輕工、五金工具、汽車零部件等領域。其中，金屬合金是工業(yè)中應用最廣的材料，顯微組織復雜，可以通過激光熱處理予以控制，改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。典型工件有：模具、齒輪、軸、螺紋、導軌、缸套、重要軍工產(chǎn)品等。