熱噴涂涂層的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)其用途來(lái)評(píng)定。例如 GE，P&W 以及RR 等航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司建立的熱噴涂涂層最終質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，常用的指標(biāo)為顯微硬度和（或）宏觀硬度、結(jié)合強(qiáng)度、界面和涂層顯微結(jié)構(gòu)以及涂層厚度。其它的指標(biāo)如磨損率、熱震、沖蝕率、摩擦系數(shù)、熱膨脹系數(shù)等則視涂層應(yīng)用環(huán)境的需要而測(cè)定。

一、 涂層厚度的測(cè)定

簡(jiǎn)單幾何形狀基體表面，可直接用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量涂層厚度。對(duì)形狀復(fù)雜的零件，可采用磁性法和渦流法測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度。

磁性法是以探頭對(duì)磁性基體磁通量或互感電流為基準(zhǔn)，利用非磁性涂層的厚度不同，以探頭磁通量或互感電流的變化值來(lái)測(cè)量覆蓋層厚度。因此只適合測(cè)量磁性基體上非磁性涂層的厚度，如鋼鐵表面的非磁性膜。

而渦流法利用一個(gè)載有高頻電流線圈的探頭，在被測(cè)試樣表面產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，由此引起金屬內(nèi)部渦流，此渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)又反作用于探頭內(nèi)線圈，使其阻抗變化。通過(guò)測(cè)量阻抗變化值就可得出涂層的厚度。磁性法和渦流法直觀簡(jiǎn)單，但其測(cè)量校準(zhǔn)工作非常重要，否則容易產(chǎn)生很大的測(cè)量誤差。

二、 孔隙率測(cè)定

涂層中的孔隙率可以采用阿基米德方法和金相法測(cè)定，前者是通過(guò)比較涂層實(shí)際密度和涂層材料理論密度的差別來(lái)確定，后者是通過(guò)圖象分析確定。封孔處理后涂層的殘余穿孔測(cè)定可以采用試劑試驗(yàn)法，即通過(guò)貼附在涂層表面試紙上亞鐵氰酸的藍(lán)色斑點(diǎn)情況，檢查在鋼鐵基體上涂層通向基體表面的氣孔存在情況；也可以采用高壓放電試驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定，即通過(guò)火花放電的原理來(lái)檢查在鋼鐵基體上涂層通向基體表面的氣孔存在。

三、 結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定

熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定一般采用拉伸法（參考GB8642-88）。將膠粘好的試樣，裝在試驗(yàn)機(jī)上，在規(guī)定的條件下，均勻、連續(xù)地施加載荷，至試樣斷裂，記錄最大斷裂強(qiáng)度，用下公式計(jì)算涂層結(jié)合強(qiáng)度：6p=F/Ao式中，6p 為涂層結(jié)合強(qiáng)度； F為試樣斷裂載荷；Ao為試樣涂層面積。

四、 涂層顯微結(jié)構(gòu)觀察

涂層顯微結(jié)構(gòu)分析與一般材料顯微分析手段相同，如金相分析等。但是進(jìn)行涂層截面分析時(shí)，試樣制樣非常關(guān)鍵。因?yàn)橥繉虞^薄，而且大部分較脆，所以對(duì)試樣的切割、鑲樣以及研磨拋光都有特殊要求。在切割過(guò)程中應(yīng)選擇合適的切割砂輪和切割速度，切割方向應(yīng)垂直于涂層表面，從涂層表面向基體方向切割。