基體表面的噴砂預(yù)處理是采用高硬度的磨料顆粒高速?lài)娚浠w表面，對(duì)基體表面產(chǎn)生沖刷、鑿削和錘擊作用，以除去基體表面的鐵銹、鱗皮、毛刺、焊渣、舊陶瓷涂層等污物，并形成具有相當(dāng)粗糙度的基體表面，使金屬基體裸露出新鮮的活性表面，同時(shí)產(chǎn)生凈化、粗化和活化效果。此外，噴砂還對(duì)基體材料有一定的應(yīng)力松弛并具有提高其疲勞強(qiáng)度的作用。加之噴砂的生產(chǎn)效率高，因此特別適合于大面積、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的表面預(yù)處理和現(xiàn)場(chǎng)施工，因而成為工業(yè)上最常用的一種表面預(yù)處理方法。
為了獲得滿意的涂層結(jié)合強(qiáng)度，熱噴涂對(duì)基體表面噴砂處理后的粗糙度有特定的要求。
2.1以表面粗糙度（Ra 即噴砂表面波峰與波谷的算術(shù)平均值）表示不同情況下熱噴涂合適的表面粗糙度值，列于下表。
通常，隨著表面粗糙度增大，涂層的結(jié)合強(qiáng)度提高。但表Ra ＞10μm后，這種效果就大大減弱。欲獲得最佳的涂層結(jié)合強(qiáng)度，其相應(yīng)的表面粗糙度尺寸應(yīng)為被噴涂粉末直徑的3/4最好。
2）以噴砂態(tài)的表面形貌表示
按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱噴涂時(shí)鋼鐵材料的噴砂除銹分級(jí)要求達(dá)到最高級(jí)Sa3.0，即金屬基體呈現(xiàn)白色，噴砂后的表面無(wú)各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、涂膜、氧化物、腐蝕產(chǎn)物和其他外來(lái)物質(zhì)。至少應(yīng)達(dá)到近白色的次高級(jí)Sa2.5級(jí)。噴砂后基體表面的形貌和顏色應(yīng)與鋼材表面噴砂的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)圖片或標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板進(jìn)行比較評(píng)定。
噴砂氣體壓力的改變對(duì)基體表面內(nèi)應(yīng)力影響最大，采用高壓氣體對(duì)薄板、長(zhǎng)件表面噴砂，常常會(huì)引起工件的扭曲變形，軟基體（如鋁、鋅、巴氏合金等）表面會(huì)鑲嵌噴砂的磨料。另外，隨著噴砂氣體壓力的增加，基體表面活性增強(qiáng)，表面粗糙度值增大，噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件，氣體壓力值應(yīng)≥ 0.5Mpa。對(duì)于軟基體工件，氣體壓力值應(yīng)≤ 0.3MPa。
吹砂距離的變化，對(duì)吹砂效率影響最大，其次是影響機(jī)體表面粗糙度，一般基體表面硬度大于45HRC，吹砂距離為100mm~150mmm,基體表面硬度在25HRC~45HRC之間，吹砂距離為150mm~200mm，軟基體表面硬度小于150HB，吹砂距離為250mm~300mm。
吹砂角度的改變主要影響基體表面的粗糙度，吹砂角度由30°~75°變化時(shí)，隨著吹砂角度增加，粗糙度隨之增大，但最佳的吹砂角度為70°~80°。
吹砂時(shí)間的改變對(duì)基體表面活化程度有較大的影響，一般隨著對(duì)工件固定不動(dòng)的吹砂時(shí)間的增加，表面活性增加，但吹砂時(shí)間達(dá)到20S左右時(shí)，表面活性基本達(dá)到飽和。一般基體表面粗糙度達(dá)到Sa3級(jí)，吹砂時(shí)間約在5S~10S。
噴砂磨料必須清潔、干燥、有棱有角，忌用鑄件拋丸清理后用過(guò)的磨料進(jìn)行熱噴涂的噴砂預(yù)處理。磨料在噴砂過(guò)程中依磨料種類(lèi)和性能不同，會(huì)產(chǎn)生不同程度的粉碎。微細(xì)的粉塵既影響噴砂效率，也會(huì)沉積在基體的預(yù)處理表面，將影響噴涂涂層的結(jié)合，還會(huì)污染環(huán)境。因此，當(dāng)磨料的粉碎超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)篩去微粉，將磨料清洗烘干后再用。最好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。
射吸式（又稱(chēng)吸入式）噴砂機(jī)是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內(nèi)造成的負(fù)壓，通過(guò)砂管吸入砂粒，并隨氣流從噴嘴噴出對(duì)工件表面進(jìn)行粗化預(yù)處理的裝置。這種噴砂方法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，但砂的吸入量較少、噴射速度較低，噴砂效率不高，通常用于小面積或薄壁件及有色金屬的噴砂處理。射吸式噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示，在噴砂過(guò)程中，從空氣噴嘴噴出的高速氣流在周?chē)纬韶?fù)壓，通過(guò)吸砂管把磨料從噴砂箱底部的錐型料斗處吸進(jìn)，帶入高速?lài)姵龅臍饬髦小Ｔ诟咚贇饬髦?，磨料被加速，噴射到工件基體表面。在封閉的噴砂柜中，撞擊到工件表面的砂粒被彈射，收集在噴砂柜中，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩分下落到漏斗內(nèi)，并被回收循環(huán)使用。磨料可被連續(xù)使用，直至磨料破碎失去噴砂效果為此。射吸式噴砂機(jī)有小型的手工操作的裝置以及中型的、完全自動(dòng)化體系的裝置。這種噴砂機(jī)適宜使用相對(duì)密度較小的非金屬磨料，不適合使用相對(duì)密度較大的金屬磨料。因?yàn)橄鄬?duì)密度較大，且粒度較大的鑄鐵砂或鋼砂需要更大的負(fù)壓吸入力。
與壓力式噴砂機(jī)和離心噴砂機(jī)相比，射吸式噴砂槍的生產(chǎn)效率較低，吸砂管路較短，只適用于加工體積較小的工件，但這種噴砂槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，使用靈活，維護(hù)方便，在現(xiàn)場(chǎng)可用于小面積的局部噴砂處理。射吸式噴砂槍需要的壓縮空氣流量較小，但要求使用較高的壓力，通常為0.52MPa~0.7MPa。
壓力式吹砂機(jī)是利用壓縮空氣的壓力和砂粒自重，將壓力罐（密閉的壓力容器）中的砂粒壓入噴砂管，由壓縮空氣推動(dòng)，從噴嘴高速?lài)姵鰧?duì)工件表面進(jìn)行粗化處理的裝置。噴砂系統(tǒng)由壓縮空氣供給設(shè)備、壓力罐（砂罐）、砂管和吹砂槍等組成。壓力式吹砂機(jī)的有的是和結(jié)構(gòu)如圖所示。砂罐是壓力式吹砂機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，容量通常在0.01m3~2m3之間，其中的空氣壓力通常維持在0.7MPa左右
吹砂粗化預(yù)處理的缺點(diǎn)有哪些
1）不適于已精加工的零件或?qū)庸ぞ纫蟾叩牧悴考念A(yù)處理。
2）不能直接用于清除黏性的或有彈性的污染物，如脂類(lèi)、油或?yàn)r青等。（可考慮濕式噴砂）
3）不能對(duì)帶有深凹槽或包圍腔室的復(fù)雜零件進(jìn)行噴砂，在這些部位噴砂，很容易造成磨料堆積。
4）磨料噴砂能在工件表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，特別是在采用鋼丸或玻璃珠噴砂時(shí)更是如此。這對(duì)于提高制件的疲勞強(qiáng)度有利，但對(duì)于電器部件如電機(jī)用硅鋼片鐵芯，噴砂處理將會(huì)改變其電磁性能，造成有害影響。
5）射吸式噴砂機(jī)和離心式噴砂機(jī)能夠噴砂的工件尺寸受到限制。離心式噴砂機(jī)只適于噴涂大批量的同一種零件，生產(chǎn)的柔性小。
6）噴砂產(chǎn)生相當(dāng)大的粉塵和噪聲，污染環(huán)境?？梢钥紤]濕噴砂或循環(huán)回收式環(huán)保噴砂及噴砂房對(duì)粉塵及噪聲進(jìn)行治理。