在日常熱噴涂金屬表面防腐耐磨涂層加工中，首先要了解工件服役情況和工件表面應(yīng)具備的性能，判定工件的失效原因，從而確定對涂層的要求，包括結(jié)合強(qiáng)度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐蝕、耐熱或其它性能，而碳化鎢涂層是主要的噴涂材料之一。熱噴涂廠家一般采用HVOF超音速火焰噴涂碳化鎢涂層，此熱噴涂工藝使碳化鎢涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度更高，使碳化鎢噴涂涂層的耐腐蝕性與耐磨性特點(diǎn)更加突出。

       一般磨損過程中的材料損耗是許多相互作用量之間的一種復(fù)雜關(guān)系，一種變量的變化可以對整個(gè)系統(tǒng)的性能模式產(chǎn)生重要影響。當(dāng)機(jī)械設(shè)備處于腐蝕環(huán)境中，其沖擊速度、沖擊角度、浸蝕濃度和浸蝕特性都會(huì)影響其行為。

采用HVOF噴涂鈷基碳化鎢合金粉末或鎳基碳化鎢合金粉末還有鉻基碳化鎢合金粉末硬度可以達(dá)到HV1200耐高溫850度，使零部件耐磨損、耐腐蝕超過手工堆焊、鍍鉻、滲碳等工藝，可使生產(chǎn)效率提高2倍以上，生產(chǎn)費(fèi)用降低50%以上，使用壽命可延長數(shù)十倍。

碳化鎢噴涂涂層的耐腐蝕性與耐磨性主要應(yīng)用于造紙、鐵路、機(jī)械、汽車、鋼鐵、石油、化工、印刷、航空航天、電力煤炭等行業(yè)。由于碳化鎢噴涂涂層發(fā)揮出常規(guī)及其他特殊處理不可比擬的優(yōu)良特性，工件獲得優(yōu)越使用性能，大大降低了停機(jī)率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。